激光切割是一種能量高、密度可控性好的非接觸加工。鋼切割時利用氧作為一個輔助汽體與熔融金屬企業產生放熱化學物質反應進行氧化技術材料，同時匡助吹走割縫內的熔渣。光束輸入的熱量遠遠超過物質反射、傳輸或擴散的熱量，物質被迅速加熱到汽化點，蒸發形成孔洞。 切邊受熱影響一個很小，基本問題沒有工件變形。激光束聚焦到一個很小的光點上，使得焦點達到很高的功率密度。跟著光束與材料進行相對線性移動，使孔洞連續發展形成一定寬度很窄的切縫。切割聚丙烯塑料采用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割惰性蒸汽。當然，對高反射率進行材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們同時也是好的傳熱導體，因此通過激光技術切割很難題，甚至我們不能滿足切割。進入噴嘴的輔助氣體也可以冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座污染透鏡，導致透鏡過熱。

切割工作過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。激光切割無毛刺，起皺，精度高，優于等離子切割。在產業發展制造技術系統據有份量很重的金屬加產業，很多金屬結構材料，無論它是一個什么樣的硬度，都可以通過進行無變形切割。

大多數有機和無機材料都可以用激光切割。對很多企業機電產品制造技術行業發展來說，因為通過微機應用程序進行控制的現代中國激光切割管理系統能利便切割方式不同外形與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工處理速度還慢于模沖，但它也是沒有一個模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具工作時間，從而節省了加工用度，降低了出產本錢，所以從總體上考慮是更合算的。

激光打孔的優點

1.激光切割效率高。激光打孔，僅在千分之一秒左右就能完成。這樣做不僅生產效率高，而且可在工件移動過程中進行打孔，便于自動化加工。另外，激光打孔過程與工件不接觸，這就省去了一般機械加工方法所造成的鉆頭斷裂、磨損、更換等問題。工件的裝及定也很簡單。

2.可加工各種材料的微孔。一般機械鉆頭只能鉆出直徑大于250微米的孔，而激光則能加工出10微米以下的小孔。就加工種類來看，不僅可對金屬而且可對非金屬甚至橡膠等進行鉆孔。從深徑比來看，用激光打出的孔，其深度與孔徑之比，可高達50以上，這是用其它加工方法難以達到的。如用一般方法在極硬的氧化鋁陶瓷上加工小孔所得到的深徑比為2，超聲波法只有4，而激光可達25。

3.由于加工不接觸工件，工件清潔無污染。由于我國加工時間短，所以對被加工的材料進行氧化、變形、熱影響研究區域均較小，不需要一個特殊環境保護。

4.激光不僅可以放置在工件打孔的空氣中，還可以放置在真空或其他條件下的工件打孔。